從焦?fàn)t推出的約950~1050℃左右的紅焦，為了便于存儲(chǔ)、運(yùn)輸和避免燃燒，必須將紅焦溫度降到250℃以下。目前多數(shù)焦化廠(chǎng)采用濕法和干法熄焦工藝，干法熄焦以能改善環(huán)境、提高焦炭質(zhì)量，且能夠利用紅焦大量的顯熱，是目前國(guó)內(nèi)外鋼鐵企業(yè)焦化廠(chǎng)廣泛應(yīng)用的一項(xiàng)先進(jìn)的熄焦技術(shù)。本文主要針對(duì)干熄焦主要工藝技術(shù)指標(biāo)之一的循環(huán)氣體成分的分析和控制做一探討。

在干熄焦工藝中，一般采用向循環(huán)氣體中連續(xù)導(dǎo)入N2的措施，隨著循環(huán)過(guò)程的進(jìn)行，循環(huán)氣體中的H2和CO成分逐漸增多，并很快形成了由H2、CO等組成的爆炸性氣體。正常生產(chǎn)時(shí)，循環(huán)系統(tǒng)中的O2含量較低，不會(huì)引起爆炸，但當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)泄漏點(diǎn)或是在循環(huán)風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，有空氣進(jìn)入就會(huì)發(fā)生危險(xiǎn)，因此，及時(shí)、準(zhǔn)確地檢測(cè)循環(huán)氣體中O2、CO、H2的濃度，對(duì)保證干熄焦工藝安全生產(chǎn)有重大意義。

在生產(chǎn)過(guò)程中，向循環(huán)氣體中連續(xù)導(dǎo)入氮?dú)?，隨著循環(huán)過(guò)程的運(yùn)行，循環(huán)氣體中的氫氣和一氧化碳逐漸變多，很快形成了爆炸性氣體。正常生產(chǎn)下，循環(huán)系統(tǒng)中的氧氣含量較低，不會(huì)引起爆炸，如果設(shè)備出現(xiàn)泄漏或者循環(huán)風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行，有空氣進(jìn)入就會(huì)非常危險(xiǎn)。所以，在現(xiàn)場(chǎng)需要使用激光在線(xiàn)氣體分析儀準(zhǔn)確及時(shí)的檢測(cè)循環(huán)氣體中的一氧化碳、氫氣、氧氣的濃度，確保干熄焦工藝的安全生產(chǎn)。

總結(jié)，循環(huán)氣體的可燃組分始終處于爆炸范圍內(nèi)，再者有系統(tǒng)負(fù)壓造成漏空氣的情況也難以避免，因此，我們要使用激光在線(xiàn)氣體分析儀進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，準(zhǔn)確的測(cè)量工況內(nèi)部的氫氣、氧氣、一氧化碳、二氧化碳的濃度，這些濃度值是分析和控制的關(guān)鍵參數(shù)。再結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，讓聯(lián)鎖系統(tǒng)和操作人員能夠根據(jù)準(zhǔn)確的測(cè)量結(jié)果來(lái)判斷和調(diào)整生產(chǎn)狀態(tài)。改進(jìn)后的方案，保證了整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的安全，并且提高干熄焦系統(tǒng)的干熄率，提高了對(duì)高爐煉鐵的操作可控性，大大降低了高爐的運(yùn)行成本，真正做到了干熄焦工藝的安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行成果。